一、為什么橡膠助劑預(yù)分散是發(fā)展趨勢(shì)？

橡膠助劑是為橡膠制品帶來(lái)較高附加值，能夠降低成本的化學(xué)品。但是傳統(tǒng)橡膠助劑不僅在使用時(shí)產(chǎn)生大量粉塵以及有毒有害氣體，給環(huán)境以及操作人員健康帶來(lái)很大危害，而且與橡膠的相容性差、難分散均勻，影響其使用效果。

二、橡膠助劑預(yù)分散定義

橡膠助劑預(yù)分散，也叫橡膠助劑母膠粒。預(yù)分散橡膠助劑是以聚合物（一般是EPDM、SBR、NBR、EVA）為載體，加橡膠助劑和軟化劑，通過(guò)特殊工藝將傳統(tǒng)橡膠助劑預(yù)分散到聚合物中，得到一定濃度的均勻預(yù)分散體（擠出造粒）。預(yù)分散橡膠助劑是傳統(tǒng)橡膠助劑的升級(jí)換代品，具有無(wú)粉塵、易分散、適合自動(dòng)稱(chēng)量和自動(dòng)連續(xù)低溫混煉、提高混煉效率、儲(chǔ)存穩(wěn)定好等優(yōu)點(diǎn)，日益受到業(yè)內(nèi)重視，已在橡膠制品中大量應(yīng)用。

三、橡膠助劑預(yù)分散有哪些優(yōu)勢(shì)？

1、環(huán)保。避免車(chē)間粉塵污染，保護(hù)工人健康。

2、分散性較好，均勻。

3、與膠料的相容性好，可節(jié)省混煉時(shí)間。

4、便于稱(chēng)量，適合自動(dòng)化連續(xù)徇，便于運(yùn)輸與儲(chǔ)存。

5、加工過(guò)程中無(wú)損失，使批次之間品質(zhì)穩(wěn)定。

6、發(fā)展前景好。預(yù)分散橡膠助劑母粒在我國(guó)主要應(yīng)用于質(zhì)量較高的精密產(chǎn)品，如高中檔膠鞋、汽車(chē)橡膠制品以及高品質(zhì)橡膠管件等。在汽車(chē)應(yīng)用領(lǐng)域，我國(guó)輪胎企業(yè)相繼引進(jìn)多條子午線(xiàn)輪胎生產(chǎn)線(xiàn)，這些生產(chǎn)線(xiàn)為了提高自動(dòng)化程度都開(kāi)始使用預(yù)分散膠母粒產(chǎn)品。隨著我國(guó)輪胎子午化率的提高，預(yù)分散膠母粒未來(lái)仍有很大的成長(zhǎng)空間。對(duì)現(xiàn)有粉體和液體助劑進(jìn)行造粒深度加工是橡膠助劑發(fā)展的必然趨勢(shì)。

四、橡膠助劑預(yù)分散主要組成

1、橡膠助劑：是預(yù)分散橡膠助劑的主體材料，其品質(zhì)直接影響預(yù)分散橡膠助劑品質(zhì)，一般為40%-80%的含量。

2、載體：載體的選擇對(duì)預(yù)分散橡膠助劑母膠粒/母膠片生產(chǎn)十分重要，應(yīng)注重橡膠助劑在該載體中的溶解度以及載體與橡膠的相容性。

3、添加劑：預(yù)分散橡膠助劑母膠粒/母膠片的添加劑有增塑劑、潤(rùn)滑劑以及防粘劑等，這些添加劑能夠改善橡膠助劑在橡膠（載體）中的分散性、儲(chǔ)存穩(wěn)定性、擠出外觀質(zhì)量以及防止預(yù)分散橡膠助劑之間粘連。

五、橡膠助劑預(yù)分散生產(chǎn)

1、生產(chǎn)過(guò)程

常溫下在密煉機(jī)中加入膠料進(jìn)行密煉，密煉機(jī)內(nèi)溫度為65-75℃，密煉一段時(shí)間后得到基礎(chǔ)膠，這時(shí)加入促進(jìn)劑和輔料再進(jìn)行密煉5-10分鐘，卸料后將開(kāi)煉機(jī)輥距調(diào)至2-2.5cm對(duì)物料進(jìn)行開(kāi)煉，翻膠兩次后轉(zhuǎn)至過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，此時(shí)過(guò)濾機(jī)內(nèi)溫度為50-55℃，壓力為2600-2800Pa，80-100目濾網(wǎng)；過(guò)濾后將物料轉(zhuǎn)入造粒機(jī)，模頭溫度保持55-65℃，刀速120轉(zhuǎn)/分；將造粒得到的產(chǎn)品冷卻，混合一個(gè)批次量稱(chēng)量分裝、包裝便得到成品。

2、各類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)況

硫黃是應(yīng)用最廣泛的橡膠硫化劑，多數(shù)情況下硫黃是在混煉的最后工序添加。普通的硫黃粉末屬于易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品，其運(yùn)輸和應(yīng)用有很多不便，而且很難滿(mǎn)足橡膠混煉過(guò)程中的分散速度和分散均勻性要求；不溶性硫黃粉末雖然不屬于易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品，而且由于其在橡膠中的溶解度提高而減少了噴霜現(xiàn)象，但不溶性硫黃粉末畢竟屬于無(wú)機(jī)粉體材料，與親油性的橡膠基體相容性較差，導(dǎo)致混煉過(guò)程中粉料混入速度、分散速度及分散均勻性不理想，所以硫黃母粒是目前橡膠助劑母粒中最有應(yīng)用潛力的品種。

氧化鋅作為硫化活性劑在橡膠工業(yè)中應(yīng)用廣泛，其中納米氧化鋅由于用量小而得到關(guān)注。氧化鋅作為一種超細(xì)無(wú)機(jī)極性粉體，比硫黃更難以快速和均勻分散在親油性的橡膠基體中，而且其用量通常為３～５份，所以預(yù)分散氧化鋅母粒也是橡膠工業(yè)有潛力的原材料之一。

橡膠促進(jìn)劑大多為小分子的有機(jī)物，相對(duì)于硫黃和氧化鋅來(lái)說(shuō)，與基質(zhì)橡膠的相容性更好，但由于其用量小并且其在橡膠中的分散均勻性對(duì)制品性能影響很大，而且多數(shù)情況下促進(jìn)劑是在混煉后期在開(kāi)煉機(jī)上與硫黃一起加入，所以制備預(yù)分散促進(jìn)劑母粒也很有意義，尤其是輪胎工業(yè)常用促進(jìn)劑TBBS，CBS和DM 等的母粒產(chǎn)品的應(yīng)用前景很廣闊。

相對(duì)于硫化體系中的硫黃、氧化鋅、橡膠促進(jìn)劑等而言，防老劑母粒的應(yīng)用顯得不那么迫切，這是因?yàn)槟壳暗闹髁髌贩N防老劑IPPD、6PPD、RD等產(chǎn)品比較容易混入并均勻分散在基質(zhì)橡膠中，而且防老劑可以在混煉前期加入，從而保證了足夠的分散時(shí)間。當(dāng)然對(duì)于高質(zhì)量的橡膠制品，預(yù)分散防老劑母粒還是很有必要選用的。目前各助劑生產(chǎn)廠家為了減少粉塵污染并提高計(jì)量效率和準(zhǔn)確性，采取了粉體造粒成棒狀小顆粒技術(shù)，這種劑型的產(chǎn)品勢(shì)必會(huì)受到橡膠制品企業(yè)的歡迎。

適合生產(chǎn)橡膠助劑母粒的配合劑主要是用量較小而對(duì)橡膠制品性能影響較大的硫化體系配合劑，當(dāng)然對(duì)于防老劑和某些特殊功能助劑，如果這些助劑在基質(zhì)橡膠中的分散均勻性對(duì)制品性能影響至關(guān)重要的話(huà)，制備助劑母粒就很有必要。目前國(guó)內(nèi)預(yù)分散橡膠助劑生產(chǎn)廠家如雨后春筍般涌現(xiàn)，其中寧波硫華、珠海科茂等公司生產(chǎn)漸有規(guī)模，品種較全，生產(chǎn)時(shí)間經(jīng)驗(yàn)與品質(zhì)控制較好。

六、主要檢測(cè)指標(biāo)

1、外觀。成品外觀要求與標(biāo)準(zhǔn)樣品無(wú)明顯差異，顆粒長(zhǎng)度在4~8 mm之間，粒子之間無(wú)三連粒、基本無(wú)碎片、無(wú)異物和雜質(zhì)，不存在未分散的團(tuán)粒和膠體。

2、硫含量。預(yù)分散橡膠助劑硫含量主要表征產(chǎn)品中活性組分的含量，該項(xiàng)指標(biāo)只有部分產(chǎn)品需要定。

3、密度。預(yù)分散橡膠助劑密度與原材料性質(zhì)、加工過(guò)程中的分散情況以及防粘劑含量等有一定的關(guān)系。

4、門(mén)尼粘度。預(yù)分散橡膠助劑的門(mén)尼粘度表征其儲(chǔ)存、運(yùn)輸以及加工等性能等。

5、分散性。橡膠助劑在預(yù)分散橡膠助劑中的分散性直接影響橡膠制品的穩(wěn)定性，其結(jié)團(tuán)對(duì)制能響較大，所以考察預(yù)分散橡膠助劑的分散性十分有必要。